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污泥干燥(污泥干化)哪種設備節能?

更新時間:2018-08-22 16:49:26點擊次數:3033次

在諸多污泥干燥方案中,空心槳葉干燥機被普遍認為是一種較為理想的解決方案。干燥機以蒸汽,熱水或導熱油作為加熱介質,軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。將熱介質導入干燥機漿葉軸內腔,將槳葉軸加熱,以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥。通過漿葉的轉動使物料翻轉、攪拌,不斷更新加熱介面,充分與被加熱的槳葉接觸,被充分加熱,使物料表面的水分蒸發。同時,物料隨葉片軸的旋轉向出料口方向輸送,在輸送中繼續攪拌,使物料中滲出的水分繼續蒸發。最后,干燥均勻的合格產品由出料口排出。

但是由于受機構限制,單臺裝置的處理量還不夠理想。

RD多層多級多效污泥干燥裝置是根據我國污泥處理的目的和目標,結合目前污水處理廠的規模所排出的污泥量,在原空心槳葉式污泥干燥機的基礎上,開發出的一種新型干燥裝置,整套裝置移植了空心槳葉干燥機干燥污泥的成熟技術,另配套熱泵熱能回收技術,多效蒸發節能技術,通過多層結構將三種技術結合在一起,同時實現了空心槳葉干燥機的大型化制造。是一種可以大量處理物料的干燥裝置。

結構原理:RD多層多級多效干燥裝置,每一層可以認為是空心槳葉干燥機的改進型,其工作原理與空心槳葉干燥機一樣。層數可根據生產需要組合3~5層。根據物料在干燥過程中的粉、粒體物力性質的變化,水份蒸發  速度的變化,綜合傳熱系數的變化等變化因素,各級葉片的結構設計,操作參數實現最優設計和最佳選擇。

由于污泥干燥前含水率較高,干燥后體積縮小,在次級干燥中有補充的加料口補充加料,在干燥過程中,次級干燥的物料是顆粒狀,揮發面積較大,傳熱面更新較快,綜合傳熱系數較大,有利于快速干燥,采用補充加料方式,有利于提高干燥速率。

RD污泥干燥裝置根據多效蒸發器的節能原理,采用多效干燥,將多級干燥的揮發蒸汽,經過壓縮機壓縮,排除冷凝水后,形成的飽和蒸汽進入其下級中,作為下一級的熱源對物料進行加熱,對熱能進行了充分利用。

RD污泥干燥裝置最終完全將揮發的水蒸汽變為冷凝水排出,無廢氣排出,也無需尾氣處理裝置,避免二次廢氣污染。

RD污泥干燥裝置,內部的揮發氣體,由最底層腔室折流逐級向上由上部出口排出,由于最底層為較干的物料,最上層為膏糊狀物料,由上至下,氣速逐級減小,由于揮發氣體流速的逐級變化和物料含濕量的變化一致,和氣體在干燥裝置中的折流效應,氣體排出干燥裝置中的粉塵夾帶很小或者無粉塵夾帶。

RD污泥干燥裝置除具有空心槳葉干燥機的特點外還具有以下特點:

1、大型化制造、運輸,裝卸方便,單臺裝置最大傳熱面積可達600m2。

2、處理量大,單臺裝置每小時最大可處理污泥10噸

3、運行成本低,采用多效干燥,揮發每噸污泥僅需250kg蒸汽。

4、無二次污染。

5、不需要尾氣處理裝置。

6、占地面積小。

(編輯:admin)
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